プロセス産業の中心、専門分野材料バルブシステムの安全性、効率性、信頼性にとって重要です。設計図から極限の条件に耐えることができる完全に機能するコンポーネントに至るまでの道のりは、単純な機械加工や組み立てをはるかに超えています。これは、材料科学、精密製造、品質哲学に基づいた厳格なプロセスです。
PART.01 材料の選択とトレーサビリティ
生産を開始する前に、最優先事項は原材料の検証です。
- 文書のトレーサビリティ:入荷する材料の各バッチには完全な認証文書を添付する必要があり、明確な調達と基準への準拠を保証します。
- 科学的な再検査:製造前に、材料は仕様への完全な適合を保証するために再テストを受けます。
PART.02 精密成形 – 特殊素材の加工
特殊材料には、高強度、低熱伝導率、高反応性、または冷間加工中に亀裂が入りやすいなどの課題があり、厳密な成形プロセスが要求されます。
- 鍛造：熱と圧力の制御された適用を通じて、油圧プレスと金型は金属の内部構造を精製し、結晶粒の流れと配向を洗練します。これにより、蓄積されたプロセスデータとオペレーターの専門知識に大きく依存して、強度と耐食性の基礎が確立されます。
- 加工:CNC マシニング センターは、ミクロンレベルの精度で鍛造ブランクを成形します。-材料の特性と最適化されたパラメーターに合わせて特別に選択されたツールを使用して、シール面や流路などの重要な表面を厳格な基準に合わせて仕上げます。何よりも寸法精度と表面の完全性に重点が置かれています。
PART.03 重要な接合と熱処理
多成分バルブの場合、溶接は全体的な性能と耐用年数に影響を与える重要なプロセスです。-特にチタンやジルコニウムなどの反応性金属の場合。
- 特殊溶接:高温の空気にさらされたときの反応性金属の劣化を防ぐため、溶接は高純度の不活性ガスまたは真空環境で行われます。{0}認定溶接工は、正確なエネルギー制御を使用して冶金的接合を実現し、溶接部の機械的耐性と耐食性が母材のそれに一致することを保証します。重要な溶接部には非破壊検査が行われ、内部の完全性が検証されます。-
- 熱処理:成形や溶接中に発生する応力を軽減したり、最適な性能を得るために望ましい微細構造を実現したりするために、コンポーネントはプログラム可能な炉で正確に制御された熱処理を受けます。検証された時間-温度サイクルに続いて、このステップにより材料の微細構造が安定化し、その使用特性が向上します。
PART.04 総合的な品質検証
- 非破壊検査（NDT）:
浸透探傷試験 (PT):表面の-破壊欠陥を検出します。
放射線検査 (RT) または超音波検査 (UT):バルブ本体と溶接部の内部の完全性を検査し、体積または平面の欠陥を特定します。
- 圧力と性能のテスト:
シェル強度テスト:バルブ本体には、構造の完全性を検証するために、公称圧力の少なくとも 1.5 倍の静水圧または空気圧がかかります。
密閉性試験:公称圧力下で、すべての潜在的な漏れ経路がテストされ、漏れ率が設計要件を満たすかそれを超えていることが確認されます。保持期間中の圧力変動は厳密に制御されます。
特別なテスト:使用条件に応じて、極端な動作環境をシミュレートするために、低圧ガスシール、耐火性試験、-低温試験などの追加試験が実施される場合があります。{0}
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