チタンコイルの処理とチタンチューブの弱い剛性構造に影響を与える主な要因は、機械の剛性、工具の選択、プロセスパラメータ、冷却などです。 加工の過程で、様々な要因の相互作用と変形誤差の蓄積により、加工された弱剛性構造部品は非常に貧弱になり、加工変形の制御は困難になります。
1.工作機械の選択
工作機械の固定具の剛性を良くし、工作機械の各部の隙間を調整し、主軸のラジアル振れを小さくする必要があります。 この工作機械を使ってみてください。
2.ツールの選択
切削生産性の向上は、主に新しい工具材料の開発と適用の結果です。 過去数十年の間に、超硬合金コーティング、セラミック、立方晶窒素などの切削工具が大幅に開発されました。
ホウ素、多結晶ダイヤモンド。 これらは、鋳鉄、鋼、超合金の加工に効果的です。 しかし、チタンコイルとチタンチューブの被削性を向上させるツールはありません。 これは、切削工具の材料が非常に重要な特性を必要とするためです。 これらには以下が含まれます：1）高応力に耐える優れた耐熱性。 2）熱勾配と熱衝撃を低減するための良好な熱伝導率。 3）良好な化学的不活性
チタンとの化学反応の傾向を減らすために; 4）チップセグメンテーションプロセスに適応するための優れた靭性と耐疲労性。
チタンコイルのフライス盤プロセスとチタンチューブの弱い剛性構造の主な問題は、薄壁のフライス盤の変形です。 チタン合金の弾性率が低く、切削抵抗が比較的大きいため、薄肉は
フライス盤加工時のフライス盤力により、カッターが変形しやすくなります。 その結果、機械加工後の薄肉の実際の厚さは理論上の厚さよりも大きくなります。 この問題の解決策は、フライス盤プロセス中に薄肉が加工面に垂直な方向から受ける力を可能な限り減らすことです。これにより、薄肉が工具を変形させます。
3.切削液
チタンコイルとチタンチューブは、高強度、耐酸化性、耐高温性を備えています。 高性能の要件を満たしながら、切断プロセスに多くの問題をもたらします。 切断中の製品
このとき、切削温度を下げるために、切削領域に大量の冷却剤を流し込み、刃先の熱を奪い、切りくずを洗い流して切削抵抗を低減する必要があります。 したがって、切削液の要件は、大きな熱伝導率、大きな熱容量、速い流量、および大きな流量です。 良好な冷却方法は高圧冷却方式であり、切削液の流量は15〜20L / min以上です。 -一般的に使用される切削液には、水またはアルカリ性溶液、水ベースの可溶性油性溶液、および非水溶性油性溶液の3種類があります。
