チタンフランジ,耐食性、高い比強度、広い-温度-範囲の安定性を備えたこの材料は、精製プラントや化学プラントの 2 つの重要なセクション、つまり反応ゾーンと酸水ストリッピング ユニットで推奨される材料となっています。チタン フランジを正確に選択することは、ユニットの長期にわたる安全な動作を確保する上で重要です。-この記事では、実際の作業条件に基づいて、チタン フランジの選択の背後にあるロジックを概説します。
PART.01 重要セクションの作業条件の分析
1. 反応ゾーン (例: 接触分解、水素化分解、改質反応器)
- 硫化水素(H₂S)、塩化物、ナフテン酸、水素などが含まれており、高温高圧下で非常に強い腐食性を示します。
- 温度: 300-600度;圧力：数MPa～数十MPa。
- リスクには、水素脆化、硫化物応力腐食割れ（SSC）、高温硫黄腐食などがあります。-
- 材料には、高温強度、クリープ耐性、複雑な腐食に対する耐性の組み合わせが必要です。{0}
2. 酸性水除去装置
- 硫化水素、アンモニア、シアン化物、フェノール類を含む酸性廃水を処理します。 pH が低く、塩素イオン含有量が比較的高くなる可能性があります。
- 温度: 100-150度;圧力: 中程度。
- この媒体は孔食や隙間腐食に敏感です。
- フランジ接続部は隙間での媒体のよどみにより腐食穿孔が発生しやすいため、耐孔食性および隙間腐食性に優れた材料が必要です。
PART.02 チタンフランジを選ぶための5つのコア寸法
1. 材質グレード
- TA2 (Gr2):経済的で実用的な純チタン。耐食性に優れ、酸化環境（海水、硝酸、湿った塩素ガスなど）に適しています。酸性水のストリッピングや塩化物イオン環境で広く使用されています。
- TA9 (Gr7) / TA10 (Gr12):これらのグレードは、TA2 ベースにパラジウムまたはモリブデンとニッケルを添加することにより、還元酸 (例: 希硫酸、塩酸) および高温の弱還元性媒体に対する耐性を大幅に強化します。反応ゾーンの複雑な腐食環境に適しています。
- TC4 (Gr5) チタン合金:高強度で耐クリープ性に優れ、降伏強さは900MPaを超えます。高温高圧下で高い機械的強度が要求される反応領域の部品に適しています。
2. 構造形式とシール面
- ウェルドネックフランジ (WN):高圧、高温、過酷な周期条件に適しています。{0}{1}統合されたテーパーハブはスムーズな移行を提供し、応力集中を軽減し、優れた疲労耐性と耐振動性を提供します。これは、反応ゾーンの高温高圧パイプラインの標準構成です。-
- 重ね継手フランジ (SO/LJ):メンテナンスのために頻繁に分解する必要がある用途や、コストを節約するために特殊で高価なパイプ材料を使用する場合に適していますが、耐圧能力は低くなります。{0}}
- シール面のタイプ:
- 上げられた顔 (RF):最も一般的ですが、可燃性、爆発性、または非常に危険な媒体には注意が必要です。
- 男性と女性の顔 (MFM) / 舌と溝の顔 (TG):漏洩しやすい危険なメディアに推奨されます。{0}セルフシール動作により、ガスケットの吹き出しが防止され、確実なシールが保証されます。-
- リング型ジョイント (RJ):金属リング ガスケットを使用し、高圧用途向けに特別に設計されています。-反応ゾーンの超-高圧-部分で使用されます。
3. 圧力クラスと鍛造レベル
- 設計圧力と温度に基づいて公称圧力 (PN) またはクラスを決定します。
- 鍛造レベルは重要な品質指標です。規格 (JB4726 など) によれば、PN 10.0MPa 以上または使用温度 -20 度以下のチタン フランジの場合、鍛造品はレベル Ⅲ 以上を満たす必要があり、欠陥のない緻密な組織が保証されます。
4. 規格と認証
- フランジ製品が、ASME B16.5、GB/T 9112 など、プロジェクトで要求される国際規格または国内規格に準拠していることを確認します。
- 完全な材料証明書、熱処理記録、非破壊検査報告書（UT/PT）を所有していること。{0}
5. 製造と表面処理
- 鍛造は鋳造よりも優れています。鍛造により組織が緻密になり、機械的特性が向上するため、高圧フランジに推奨されるプロセスとなっています。{0}
- 表面仕上げ:効果的なシールを確保するには、シール面の表面粗さを厳密に管理する必要があります。
PART.03 セクション-の特定の選択に関する推奨事項の早見表
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