チタンチューブ成形
チタンの生産の旅は、ルチルである最も一般的な濃縮物からの抽出から始まります。濃縮物は、余分な鉄を除去するために処理されます。そこから、得られた材料は塩素および炭素とともに反応器に入れられる。
次のステップは、真空蒸留によって達成される不純物を除去することを含む。塩化金属を取り除くと、チタンを精製し、スポンジを生成します。これはブロックに押し込まれ、次に溶けます。
チタンインゴットは、チタンチューブを含むさまざまな製品を作るために使用されます。プロセスに関する有用な情報を読んで見つけ出します。
チタン製品の製造 - 溶接パイプ
今日の世界では、チタン製品の製造に関心を示す企業が増えています。彼らは、様々な産業で更に使用されるチタンチューブを開発するために必要な技術と機器を持っています。
開発プロセスは日常的になっていますが、考慮する価値のあるいくつかのユニークな側面があります。チタンチューブは完全にクリーンな環境で開発する必要があります。一般的に、チタン製品の製造には別の領域があります。この領域には、埃やグリースなどの汚染物質が含まれていないことが重要です。水分と気流も欠かしていなければならない。
溶接チタンパイプは、化学工業を含む多くの産業で使用されています。発電所、特に海水で操業する発電所は、チタンパイプに依存しています。これらの管はまた凝縮器の熱交換器で使用され、高い耐食性のために高く評価される。
溶接プールの継ぎ目で不十分な固化に気づいた場合、製造業者はチタン管壁に追加の張力を適用することができます。さらに、チタン製品が安定していることを保証するために、それらは自動化された直径の測定システムに頼るかもしれません。今後、シーム溶接条件の自動監視システムも導入される可能性があります。
チタンチューブはどのように形成されていますか?
チタンの形成は、鋼と同様のプロセスで室温で達成されます。チタンのユニークな特性を考えると、メーカーは同じ技術と機器に依存しています。これにより、チューブ形成プロセスが容易になります。
チタンは、他の構造金属の1つよりも室温での延性が少ない。これにより、ストレッチの形成性が低下し、曲げ半径が広くなります。これらの特性のために、熱成形は、特により厳しい曲げが必要な場合(またはストレッチ形成の場合)に使用される場合があります。
チタンの弾性率は鋼の半分であり、形成プロセスが大きなスプリングバックを引き起こすことを意味します(製造業者はこの特性を補います)。さらに、チタンの摩耗傾向(スチールよりも大きい)を考えると、潤滑はチューブ形成プロセスの重要な部分です。
成形前の準備
ほとんどの場合、チタンは、成形操作の前に追加の措置を必要としません。インゴットは受信済みとして使用できますが、これは必ずしも機能するとは限りません。
ガウジマークなどの表面上のマークに注意してください、これらは異なる処理(サンディング、漬け物など)によって除去されます。また、鋭いエッジがある場合は、実際のチューブ形成プロセスの前に滑らかにする必要があります。それ以外の場合は、最終製品の品質に影響を与えるエッジ破損のリスクがあります。
成形タイプ
チタンチューブは、コールドフォーミングとホットフォーミングの2つの方法で形成することができます。
コールドフォーミング
金属の伸びを考慮すると、チタン管は低速かつ室温で形成される。この目的のために、引張試験を行います。メーカーは、既に形成されたチタンチューブに熱設定を使用してスプリングバックを排除します。
熱成形
曲げ性や伸縮性を含むチタンの延性は温度とともに増加することが知られている。このため、チタン管は通常高温で実現される。言うまでもなく、温度が上昇するにつれて、チタン管の成形操作が容易になる。この方法を使用すると、グレード5チタンを形成する際にスプリングバックが事実上排除されます。
チタンチューブベンディング
チタンチューブは従来の機器を使用して曲げ加工されています。マンドレルベンダーは、小さな半径曲げのための最初の選択肢です。チタン合金の摩耗傾向を最小限に抑えるために、チューブ曲げ装置とワイパーダイの両方を適切に潤滑する必要があります。最良の結果を得るには、曲げ処理を低速で行う必要があります。
チタンシームレスパイプはどのようにして作られるのか?
シームレスチューブは、商業的に純粋なチタンまたは既存のチタン合金のいずれかから作ることができます。チタンインゴットは、最初は850 ºC - 1250 ºCの間の様々な温度で処理され、最終的には600 ºC - 1100 ºCまで下がっています。
加工の結果、固体ブランクが得られます。その後、-100 ºCと1250 ºCの間の温度で穿穿工程を通して中空の部分に変わります。
サイズ調整は伸び、続いて縮小ステップで行われます。これは600 ºCと1100 ºCの間の温度変化と発生し、外径の減少をもたらす。最後に、サイジングは550 ºCと1150 ºCの間の温度で行われ、外径をさらに減少させる。
最後の文
チタンチューブの製造方法や設備は、他の構造用金属と同じです。その独特な特性のために、それは(鋼鉄が可能でない)腐食性の高い環境での使用のために推薦される。航空宇宙産業は、提供される利点を認識し、広範囲にチタンチューブを使用しています。
メーカーは、さまざまなサイズ、直径、および壁の厚さでチタンチューブを提供することができます。チューブは、異なる特性を持つ、さまざまな用途に適した、異なるチタングレードで利用可能です。各チタングレードは、異なる技術的要件を尊重し、アプリケーションの1つのタイプまたは別のに適しています。
