ニッケル合金は、重要な高応力用途の部品を製造する際に好まれる選択肢です。 これらの用途の広い超合金は、非常に耐久性があり、機能し、最も高温で過酷な環境でも機能を維持します。
ニッケル合金の組成は何ですか?
どうやら、すべてのニッケル合金に共通する成分は...ニッケルです。 この耐久性のある金属は、腐食、酸化、温度に対する優れた耐性を持ち、非常に可鍛性と成形性に優れています。 ニッケル合金が多くの産業や分野で確固たる選択肢となっているのも不思議ではありません。 実際、毎年販売されるすべてのニッケルの 90% が合金の製造に使用されていると推定されています。
ニッケル合金の製造では、ニッケルをさまざまな比率で任意の数の異なる金属と組み合わせて、特定の一連の特性を持つ材料を生成できます。 一般的なオプションと、それらがもたらす機能の一部を次に示します。
チタン：軽量かつ高強度、高温での強度と耐食性を向上
銅: 非磁性、良好な機械加工性、優れた熱および電気伝導性
コバルト: 極度の熱での優れた耐食性
クロム: 耐腐食性と耐ストレスクラック性を向上させます
アルミニウム：強度を高め、耐食性を高めます
ニオブ: 溶接性を高め、機械的特性を向上させます
非常に多くの異なるニッケル合金があり、常に新しいものが作成または開発されています。 それらすべてを結び付けているのは、非常に高温での使用に特に適した特別な一連の特性です。 それでは、それらのいくつかを見てみましょう。
強力、拡張可能、耐久性
丈夫で用途の広いニッケル合金は、多くの媒体による腐食に耐性があり、1000 度を超える温度でも優れた強度を維持します。 多くの場合、低温での動作にも非常に優れていますが、重要な用途で本当に好まれるのはその耐熱性です。
多くの場合、鉄などの非常に強い材料は機械加工すると脆くなります。 これは、この金属で作られた部品は、高温で、または繰り返しの繰り返し荷重を受けると、寿命が短くなり、応力亀裂が発生する可能性が高いことを意味します。 これは、突然の、潜在的に危険なコンポーネントの故障を意味します。
一方、銅のような非常に延性のある金属は機械加工が非常に簡単で、脆くなりません。 ただし、高温環境では急速に変形します。 コンポーネントは形状を失い、再び突然の故障や潜在的に危険な状況を引き起こします。
ニッケル合金は、脆くならずに機械加工および成形が容易であるという点で特別です。 また、強度と耐食性にも優れています。 これらの特性は、非常に高い温度や繰り返しの負荷の下でも安定しているため、寿命が延び、安全に使用できます。
言い換えれば、ニッケル合金は、鉄のような材料の強度 (強度を上げるために少量の鉄が追加されることもあります) と、銅のような材料の延性と機械加工性を兼ね備えています。 条件にもよりますが、ニッケル合金部品は25-35年以上持つと予想できます。
