折りたたみ式携帯電話市場は依然として高水準にあり、価格下落により普及率が上昇しています。 IDCのデータによると、2022年の中国の折りたたみ式スクリーン携帯電話の出荷台数は約330万台で、前年比+118%となっている。 2023年に入っても折りたたみ式スクリーンの勢いは衰えておらず、23Q2の中国市場の出荷台数は126万台（前年同期比+173%）に達し、スマートフォン市場の普及率は22Q2の0.7%から増加しました。 23Q2の1.9%に。 技術の成熟と良品率の向上により、折りたたみ式携帯電話のコストが端末価格を引き下げ、手頃な価格の製品構成の割合が折りたたみ式携帯電話の普及率をさらに促進すると予想されます。 IDCデータによると、第23四半期の中国市場における1,000米ドル以上のシェアは、1年前の92.8%から54.6%に低下した。 その中で、垂直製品の最低価格は 400-600 米ドルまで下がり、23Q2 の市場シェアは 46.6%、前年同期比 +10.4 パーセントに達しました。
ヒンジは折りたたみ式スクリーン携帯電話の核心部分であり、品質はユーザー エクスペリエンスに直接影響します。 折り畳み式携帯電話機には、主に横内折、横外折、縦内折の３つの折畳み形式がある。 ヒンジは現在、曲がりに対応する主流の技術であり、二つ折り携帯電話の主なコスト増加要因でもあります。 Samsung Galaxy Fold を例にとると、最初の Panther Research Institute のデータによると、その機械全体の材料費は 636.7 米ドルで、Galaxy S9+ より 260.7 米ドル高いです。主な増加分は機械構造とディスプレイモジュール 2 によるもので、コスト増加はそれぞれ 193.6% と 177.0% です。 その理由は、面積の拡大に伴いヒンジやカバープレートなどの新たな構造部品が追加され、画面のコストが増加するためです。 蝶番は屏風の開閉とホバリングを担っており、二枚の屏風を完全に伸ばして非折り畳んだ状態でもフィットさせることができ、耐久性と安定性を兼ね備えています。 したがって、ヒンジの品質は、屏風を展開したときの認識や使用体験に直接影響し、ユーザーが製品を購入する際の重要な考慮事項となります。
ヒンジ形状はU字型から水滴型へと進化し、製品構造が複雑になり、さらに価値が向上しました。 折りたたみ式携帯電話のヒンジチェーンの形状は、U型と水滴型の2種類に分けられます。 サムスンはU字型ヒンジ技術の代表的なメーカーで、構造が単純で低コストという利点がありますが、曲げ半径が通常1.5mm程度と小さいため、深い折り目が発生しやすく、フラット効果が劣ります。屏風を展開したところ。 Huawei、Honor、OPPOはドロップヒンジメーカーの代表であり、ドロップヒンジの曲げ半径は大きく、たとえばOPPOのFindNのドロップヒンジ曲げ半径は3.0mmで、画面を折りたたんだときに曲がり、変形の分散範囲が大きく、塑性変形が小さく、しわが目立ちません。 しわ制御においてはチェーンに比べて液滴型の方が優れていることから、今後は液滴型が主流になることが予想されます。 Sanuo市場調査公報によると、2020年には屏風ヒンジのU字型ヒンジが60％を占め、2021年には水滴ヒンジが普及を加速し、シェアは65％に達した。
ヒンジ加工には3DプリントとMIMを併用。 3D プリントは屏風ヒンジのシャフト カバーの製造に使用されており、栄光のウェブサイトによると、Magic V2 屏風ヒンジのシャフト カバー部分は初めてチタン合金 3D プリント プロセスを使用しており、幅はアルミニウム合金素材と比較して27%、強度は150%向上し、絶妙なバランスで薄さと信頼性を実現しています。 ヒンジの内部部品は基本的にMIMプロセスを使用しており、ヒンジの複雑な内部構造のため、キビMIX Fold3キールシャフトなど合計198個の部品、vivoのX Foldなど、0.5立方センチメートル未満の部品が組み立てられます。ヒンジ部分は合計174パーツ。 これらの少量で構造が複雑な部品は、主に MIM プロセスを使用して製造されます。
3D プリンティングと MIM は主に補完的な関係にあり、この 2 つはさまざまなシーンに適応します。 MIMは小型部品の大量高精度加工に適しており、経済的なアプリケーションシナリオは50g以内が一般的で、部品サイズは約25mm、最大150mm以下です。 MIM には後続の焼結処理が含まれるため、部品の公差は通常サイズの 0.3%-0.5% です。そのため、部品のサイズが大きすぎると、対応する公差が大きくなり、規格を満たせなくなります。設計要件が満たされず、二次加工の追加加工によりコストが増加します。 3D プリンティングの場合、まず、金型の需要がなく、カスタマイズされた生産に適しています。大型インチの装置の導入により、大量部品の印刷にはより多くの利点があるため、3D プリンティングは MIM と比較して大量、カスタマイズ、高品質です。処理プロセスが複雑なほど利点があり、2 つの分野は異なり、主に補完的な関係にあります。 さらに、3D プリンティングは MIM による金型の作成にも役立ち、低コストと短納期という利点があります。
