TB2 合金は、同形安定元素 5%Mo および 5%V、共析安定元素 8%Cr、共析安定元素 3%Al、Mo 換算 18.15 を含む準安定タイプのチタン合金です。 この合金は、優れた冷間成形特性と溶体化処理状態での良好な溶接性を有し、溶体化時効状態では高い強度と良好な塑性を有します。 この合金の主な欠点は、高密度、低い弾性率、および高温クリープ耐性です。
合金の主な半製品は、シート、ストリップ、フォイル、バー、ワイヤーなどです。 金属板は、金属板部品、圧力容器、固体ロケット モーターのシェルに製造できます。 ストリップはスターアロー接続ベルトにすることができます。 箔は波形シェルやハニカム構造にすることができます。 各種ヘッドリベットのワイヤーは冷間圧造が可能で、冷間リベット、熱間リベットが可能で、固溶体処理の状態で据え込みリベット締結後、そのまま使用されます。 各種ヘッドボルトからバーを冷間圧造することができ、溶体化処理状態や溶体化時効状態で使用できます。
この合金は、300℃以下で作動する航空宇宙用ファスナーの製造に適しており、また、500℃以下で短時間作動する航空宇宙用ファスナーの製造にも適しています。
TB2技術基準
GB/T 3620.1-1994 「チタンおよびチタン合金のグレードと化学組成」
GB/T 3620.2-1994 「チタンおよびチタン合金加工製品の化学組成および組成許容差」
GB/T 3621-1994 「チタンおよびチタン合金シート」
K/ JC-2-1984 「通信衛星用 TB2 合金ストリップの暫定技術仕様」
GJB 2219-1994 ファスナー用チタンおよびチタン合金ロッド（ワイヤー）の仕様
TB2熱処理装置
(1) 固溶化処理
溶体化処理温度は750-800℃の範囲で選択されます。通常の溶体化処理システムは800℃±10℃、3-30分、空冷または高速冷却です。
(2) 時間制限
時効温度は450-550℃の範囲で選択され、通常の時効システムは500℃±10℃、8-24h、空冷または炉冷です。
(3)歪取焼鈍
650-700 度、30-60 分、空冷または炉冷。
TB2溶解・鋳造工程
合金は 2 つ以上の真空消耗電極アーク炉で溶解する必要があります。
TB2 アプリケーションの概要と特別な要件
TB2 合金ストリップで作られたさまざまな仕様のスターアンドアロー接続ベルトは、航空宇宙産業で長年使用されてきました。 冷間圧造によりTB2合金線材から作られた様々なヘッドリベットが航空業界で使用されています。 このバーは、航空および宇宙産業用途向けに、六角ボルト、外六角ボルト、皿ボルトから冷間圧造することができます。 固溶処理状態の使用温度は200℃以下、固溶時効状態の使用温度は300℃以下です。
TB2耐食性
TB2合金は耐食性、耐接触腐食性に優れています。 ステンレス鋼とその接点は基本的に腐食を起こしません。 アルミニウム合金と構造用鋼が接触すると、合金自体は腐食しませんが、合金を陽極酸化することで異種金属が腐食します。これは機械的特性にはほとんど影響しませんが、接触した構造用鋼とアルミニウム合金の腐食速度を遅くすることができます。それと。
