空気中のチタン溶け溶接の大きな問題は、酸化と様々な汚染によって引き起こされる化合物および金属間化合物です。いわゆる汚染物質とは、酸素、窒素、その他様々な油、粉塵などを指し、チタン溶接の品質を低下させます。汚染物質には、酸素や窒素だけでなく、有機物、無機物、チタン以外の金属も含まれます。機械油汚れ、潤滑油、近くの工房鉄粉、塗料粉、周囲の水分、水分、砂、ほこりなど。電極からタングステンが混ざっていることもある。空気中の酸素、窒素、水の害は大きくなります。したがって、溶接は不活性ガスによって保護されなければならない。通常、チタンの表面は40um厚酸化膜を有し、数秒切断した後、厚さの80%を復元することができ、数分後に元の厚さに復元することができる。この酸化膜の層のために、チタンはこのような優れた耐食性を有する。この範囲の酸素含有量は汚染物質ではありません。しかし、チタンが大気中の高温に対応すると、大量の酸素と窒素と反応します。これは汚染物質を生成します。427°Cの大気温度では、チタン表面上の酸化膜の厚さは常温の2〜3倍である。酸化膜は650°Cを超えて増加する。溶融状態では、酸素、窒素等が溶接プールに入り、溶接金属からマスター材に広がります。空気中の酸素や窒素などの破片の混入を防ぐためには、溶接時に不活性ガスを通して溶接面や内部を保護する必要があります。他の金属のTIG溶接は一般にガス保護を必要とせず、内部のほとんどはガス保護を必要としません。また、グリースデブリの生成を防止するために、チタン及び作動テーブル表面は油で拭き取ることができない。チタン溶融溶接の技術的な問題のほとんどは、上記の汚染物質を回避する方法です。汚染物質の予防・管理対策は煩雑でコストがかかります。しかし、チタン溶接の成功は汚染物質の防止にあります。
